一、 工程概況
        我隊31110工作面使用奔牛公司生產(chǎn)的3×700KW刮板運輸機，由于運輸機機尾鏈輪軸組磨損嚴重，根據鏈輪軸組到貨時(shí)間，計劃在本月14日八點(diǎn)班進(jìn)行更換運輸機機尾鏈輪軸組，計劃用時(shí)10小時(shí)。為了確保此項工作安全順利完成，特制定本安全技術(shù)措施。
        二、人員組織安排
        1、指揮：燕秉慧
        2、現場(chǎng)負責及安全監督：鄒云興
        3、技術(shù)負責：姬二兵
        4、材料準備：周文軍、齊文龍
        5、人員安排：早班檢修班人員
        材料工具準備
        多功能車(chē)（LS1700-7T）一輛，五噸手拉葫蘆3臺，兩噸手拉葫蘆2臺，重型套筒扳手1套， 4P、12P錘各2把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40T鏈子20條，馬蹄環(huán)20個(gè)（配備M20×70mm螺栓螺帽），移溜器一個(gè)，10T千斤頂2個(gè)， 300mm一字螺絲刀1把，250mm鉗子1把，300mm活口扳手1把， 450ml螺栓松動(dòng)劑4桶，電焊機及附件一套、氧氣乙炔及附件1套（備用）、道木10根，鏈輪軸組一套。
        三、 施工前準備工作
        1、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習。
        2、提前作好材料配件領(lǐng)用工作，并將運輸機鏈輪軸組運輸到位。
        3、配齊施工過(guò)程中拆件及安裝工具、起吊工具及40T鏈子等，并進(jìn)行完好檢查。
        4、施工前組織人員對施工現場(chǎng)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂全面檢查，排除一切不安全因素。
        5、檢查確保工作面每個(gè)閉鎖都完好可靠。
        四、工序步驟
        更換工作開(kāi)始前，所有施工人員必須佩戴齊全安全防護用品，檢查所需施工器具，將前期工作準備到位。
        1、停機前將運輸機上的煤拉空，使刮板機成對接連環(huán)轉到靠近機尾頭鏈輪附近，將刮板機停電閉鎖，并將171-176#支架閉鎖。
        2、將刮板機電源隔離開(kāi)關(guān)手把打到斷開(kāi)位置并上鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。
        3、打開(kāi)運輸機機尾鏈輪軸組蓋板，投用液壓馬達；收縮刮板輸送機張緊油缸，安裝阻鏈器，然后用手錘和沖子取出接鏈環(huán)的漲銷(xiāo)，拆開(kāi)接鏈環(huán)，使刮板運輸機鏈子松弛。
        4、操作液壓馬達，轉動(dòng)鏈輪，拆卸鏈輪聯(lián)軸節定位鎖釘，用撬棍將聯(lián)軸節與鏈輪分離；
        5、在刮板機機尾鏈輪正對上方頂板的錨索上掛手拉葫蘆，吊鉤掛住刮板機尾，拆除機尾鏈輪固定螺栓，并吊放在不影響更換的合適位置。
        6、用吊鏈捆綁鏈輪軸組，拉手拉葫蘆小鏈使吊鏈處于臨界受力狀態(tài)。用內六角扳手擰下鏈輪軸組壓塊固定螺栓，取下鏈輪軸組壓塊。
        7、拉手拉葫蘆小鏈及撬棍配合將鏈輪與安裝架脫開(kāi)，拆除鏈輪軸組油管，將鏈輪軸組放置在合適地點(diǎn)。
        8、按照拆卸的反向步驟進(jìn)行安裝各部件。
        9、刮板機尾鏈子并上好兩側定位銷(xiāo)，給鏈輪注油。
        10、清點(diǎn)工具，清理現場(chǎng)。
        11、三機送電，與控制臺電工聯(lián)系單開(kāi)刮板機進(jìn)行試運行，觀(guān)察鏈輪是否漏油。
        五、安全技術(shù)措施
           （一）、電氣焊安全技術(shù)措施
        1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，并且持證上崗。
        2、現場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
        3、作業(yè)時(shí)跟班領(lǐng)導一定要進(jìn)行現場(chǎng)統一指揮，在現場(chǎng)將措施落實(shí)到位，并指定專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監督，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報。
        4、焊、割等設備的運輸執行有關(guān)運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車(chē)，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止滾動(dòng)。氧氣瓶上應裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。
        5、工作場(chǎng)所必須選擇在安全地點(diǎn)，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時(shí)設臨時(shí)支護，在綜采工作面作業(yè)必須將護幫打出去。
        6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內，不能有液壓油、機油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專(zhuān)人負責噴水。上述工作地點(diǎn)應至少備有２個(gè)干粉滅火器和0.2m3滅火砂。
        7、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點(diǎn)10米內煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次沖洗。
        8、進(jìn)行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設施接受火星。
        9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)，作業(yè)過(guò)程中要求安監員和瓦檢員在現場(chǎng)監督檢查，并且瓦檢員每隔一小時(shí)測一次瓦斯濃度，作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯濃度大于0.5%時(shí)不得作業(yè)。
        10、瓦斯濃度不得超過(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
        11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專(zhuān)用手套、焊帽或專(zhuān)用防護眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。
        12、所有使用電焊設備必須完好，接線(xiàn)符合完好標準。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專(zhuān)用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。
13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在7米以上，乙炔瓶在下風(fēng)側。
        14、使用電焊、氣割時(shí)一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線(xiàn)等易燃物品，要用不燃性材料保護好。
        15、在設備上焊接時(shí)，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機等。
        16、在設備、開(kāi)關(guān)等物體上焊接時(shí)必須停電后方可焊接。
        17、在皮帶機上方焊接時(shí)，帶面必須用不燃性材料進(jìn)行保護。
        18、焊接時(shí)一定要把軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點(diǎn)焊在一起。
        19、焊機接地點(diǎn)絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會(huì )在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。
        20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應再次用水噴灑，并應有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現異狀，立即處理。
        21、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設備、工具等不得存放在施工現場(chǎng)，必須全部回收。
        （二）、裝卸車(chē)安全技術(shù)措施：
        1、使用車(chē)輛運輸設備時(shí)，事先與司機交代清楚裝卸車(chē)地點(diǎn)，說(shuō)明所裝物件的名稱(chēng)，需要采取的措施及工作人員與司機的溝通方式，堅決不做無(wú)計劃的作業(yè)。
        2、在車(chē)輛行駛工過(guò)程中，施工人員應遠離車(chē)輛，當車(chē)輛停穩后，施工人員才能上前進(jìn)行裝卸車(chē)。
        3、裝卸車(chē)時(shí)必須待車(chē)停穩并經(jīng)司機同意后方可裝、卸車(chē)。
        4、裝、卸車(chē)時(shí)，待車(chē)輛停穩熄火后，人員方可上前進(jìn)行裝車(chē)；裝車(chē)過(guò)程中人員間要保證合理的安全間隙，裝車(chē)的配件要碼放整齊，確保配件完整，按計劃順序進(jìn)行裝車(chē)運輸。
        5、裝、卸車(chē)前，首先檢查封車(chē)裝置的完好性及解開(kāi)封車(chē)裝置的安全情況，發(fā)現問(wèn)題必須及時(shí)進(jìn)行處理，確認安全后方可解封、卸車(chē)。
        6、裝、卸車(chē)時(shí)，為避免物件或設備滾動(dòng)碰手、砸手腳等事故的發(fā)生，操作人員不得站在設備及物料下方卸貨，避免物料傾倒傷人。在抬運過(guò)程中要，同起同放，必須將設備底腳墊平，防止設備滾動(dòng)和傾倒傷人。
        7、參加裝、卸車(chē)人員，必須仔細檢查吊裝工具，確保裝卸車(chē)作業(yè)安全、可靠。
        8、裝、卸車(chē)過(guò)程中，指揮人員協(xié)調好與裝卸車(chē)司機間信號用語(yǔ)，指派人員進(jìn)行指揮。裝卸車(chē)過(guò)程中必須保證人員及設備安全，裝車(chē)、封車(chē)時(shí)指定負責人，負責裝、卸車(chē)安全工作，加強裝車(chē)、封車(chē)安全檢查工作，并確認安全
        （三）、重物起吊安全技術(shù)措施
        1、施工前負責人應向全體參加人員講清工作內容，采取的步驟，統一號令，說(shuō)明安全注意事項，熟悉各主要部件的起吊運輸要求，并明確人員分工和責任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運路線(xiàn)等相關(guān)外圍環(huán)境情況，清理工作現場(chǎng)雜物。
            2、起重用的工具、卡具和繩扣等要按規定進(jìn)行檢查，并每次使用前施工負責人進(jìn)行檢查一遍，不合格的禁止使用。
            3、使用起吊工具裝車(chē)運輸機頭部件時(shí)，起吊工具要拴牢，應明確專(zhuān)人指揮，各方聯(lián)系清楚確保安全后方可工作。
            4、在任何情況下，嚴禁用人體重量來(lái)平衡被吊運的重物，人員不得站在重物上進(jìn)行起吊，進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，被起吊物周?chē)?米內嚴禁有人員逗留或進(jìn)行其它工作，保證退路暢通無(wú)阻。
            5、嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。
            6、起吊重物時(shí)，要首先檢查起吊處頂板及錨梁的情況，在頂板不好的地方要加設防護措施。起吊重物前，先進(jìn)行試吊，發(fā)現無(wú)誤后，再開(kāi)始正式起吊。專(zhuān)人觀(guān)察頂板，錨梁的受力情況，發(fā)現不安全因素嚴禁起吊，確保人身和設備安全。
            7、重物吊離原地面200mm時(shí)要作晃動(dòng)試驗，拉小鏈時(shí)應雙手均勻用力， 不得過(guò)猛、過(guò)快，起吊設備懸空停留時(shí)，要將小鏈拴在大鏈上，晃動(dòng)試驗時(shí)應有專(zhuān)人觀(guān)察頂板。
        8、運輸起吊工作完畢后，要清點(diǎn)所有工具、器具和設備等，清掃現場(chǎng)雜物，保持現場(chǎng)環(huán)境清潔。
        （四）、其他安全技術(shù)措施
        1、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》、各工種操作規程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。
        2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現場(chǎng)指揮人員的統一安排和指揮。
        3、現場(chǎng)跟班隊干要全面負責施工區域各種事故隱患的監督檢查工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報，并積極組織處理。
        4、使用千斤頂、移溜器時(shí)，支撐部位要用道木墊實(shí)，嚴防滑脫。
        5、使用長(cháng)柄工器具時(shí)，必須將環(huán)境安全、周?chē)藛T考慮好，以防傷害他人或自己。
        6、試運轉前必須檢查確認安全后方可送電，進(jìn)行開(kāi)機試運轉。
        7、停送電必須嚴格執行各停送電制度。
        8、使用手錘或大錘砸擊時(shí)一定要注意周?chē)藛T的安全。
        9、嚴禁操作或檢修閉鎖作業(yè)區的支架(機尾171-176#架范圍)。

        六、危險源辨識
        序號 危險源及后果 等級 標準及措施
        1 未按規定停電、掛牌、上鎖，造成觸電。 重大 先行切斷上級電源，閉鎖、上鎖，并掛禁止合閘、有人工作警示牌。
        2 未嚴格執行停送電工作票 重大 嚴格執行停送電制度和停電檢修制度。
        3 多人配合搬運，人員之間配合不當。 中等 人員運鏈輪軸組時(shí),必須指定專(zhuān)人指揮，作業(yè)時(shí)使用同側肩膀，集中精力、密切配合、互叫互應、行動(dòng)一致，用力要均勻，不得用力過(guò)猛、幅度過(guò)大或盲目亂扔。
        4 吊裝作業(yè)時(shí)，未檢查巷道頂板支護情況，冒頂傷人。 中等 嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，在確認作業(yè)地點(diǎn)安全無(wú)誤后，方可施工。
        5 起吊用具存在缺陷或設備捆綁不牢靠，設備墜落傷人。 中等 1、 工作前檢查起吊器具完好， 2、 設備捆綁必須牢固。
        6 電氣焊作業(yè)前未檢查有害氣體 中等 必須檢查作業(yè)地點(diǎn)有害氣體，出現異?；虺?，停止作業(yè)。
        7 車(chē)輛運輸過(guò)程中未執行行車(chē)不行人制度，造成傷人。 中等 嚴格執行行車(chē)不行人制度，
      
        七、補充
        本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《崗位標準作業(yè)流程》、《李家壕煤礦防爆車(chē)輛入井管理制度》等有關(guān)規定執行?！　?