刮板輸送機大修工藝規程
1.目的  保證刮板運輸機在修理過(guò)程中執行工藝紀律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。    
2.適用范圍  適用于刮板運輸機的修理過(guò)程。
3.內容 
⑴ 設備入廠(chǎng)  ① 做好施工前準備工作，技術(shù)組提供必要的生產(chǎn)圖紙、工藝、技術(shù)標準等技術(shù)文件。生產(chǎn)班組應熟悉圖紙和 工藝，并準備好專(zhuān)用工具和工裝。 
⑵ 外部清理  設備在解體前，應進(jìn)行外部清理?用水沖洗前，應將各裸露 結合面用護板擋好，將運輸過(guò)程中拆除的油、水管接頭堵好。沖洗 設備時(shí)，應自上而下進(jìn)行。沖洗后進(jìn)行表面清理并初步除銹。  
⑶ 解體  ① 設備解體時(shí)，應嚴格按照煤炭工業(yè)部制訂的《煤礦機電修配廠(chǎng)通用技術(shù)標準 》 ，煤炭工業(yè)部制訂的《煤礦機廠(chǎng)安全技術(shù)操作規 程》 ，以及設備拆卸工藝步驟進(jìn)行。  ② 拆卸軸承、齒輪等配合體時(shí)，原則上不能用錘擊打，必須用撬 棍、扒子或壓力機進(jìn)行拆除確需用錘擊打時(shí)，應墊銅棒或木頭。      ③ 對形狀、規格相同、但無(wú)互換性的傳動(dòng)件，配合件及對接件有 定位件應做好標記。  ④ 拆卸液壓元件，油管等部位時(shí)，應將接頭處堵好，以防贓物進(jìn) 入(泵、馬達在未進(jìn)行試驗檢查前，不可分解拆卸) 。  ⑤ 拆知過(guò)程中，盡量避免損壞零件，因故需要破壞時(shí)，應注意保護 鄰近零件不可受損。
⑷ 零部件清洗      ① 對機械傳動(dòng)件，軸承等應在有隔離層的油槽中用噴槍戎毛刷清理。  ② 泵、馬達應單獨進(jìn)行清洗。  ③ 箱體精密配合面進(jìn)行除銹研磨再進(jìn)行擦洗。 ④ 框架類(lèi)和其它部分只進(jìn)行表面清理和除銹處理。
⑸ 檢驗鑒定  檢驗和技術(shù)鑒定必須按煤炭工業(yè)部制訂的《煤礦機電設備修 理質(zhì)量標準》進(jìn)行。 ① 檢驗框架類(lèi)、變形、開(kāi)焊、斷裂情況。 ② 檢查滾簡(jiǎn)類(lèi)殼體磨損及外徑失圓情況。 ③ 檢查連接件和緊固件損壞情況。  ④ 檢查軸承有無(wú)滾珠脫落、劃傷、麻點(diǎn)、銹蝕及磨損情況。 ⑤ 檢查齒輪有無(wú)斷齒、裂紋點(diǎn)蝕剝落等現象，并測量磨損情況。 ⑥ 檢查各箱體有無(wú)裂紋、破損。 ⑦ 檢查液力偶合器有無(wú)滲漏。  ⑧ 檢驗合格件、應妥善保管，以防受損及銹蝕。  ⑨ 鑒定后及時(shí)呈報配件、自制件、修復件計劃表。 
⑹ 自制和修復  ① 自制和修復，應嚴格按照圖紙，工藝或技術(shù)人員所定的要求進(jìn) 行施工，若在施工中發(fā)現問(wèn)題出現偏差，應及時(shí)向技術(shù)員或調度員 反映。  ② 自制、修復件完成后，應由質(zhì)量檢驗員檢查后方可投入使用。 3.6.3對需要材料代用或對零件進(jìn)行改進(jìn)的，必須有委托單位技術(shù)部 門(mén)批準方可實(shí)施。 
⑺ 部件組裝:   ① 部件裝配必須按照裝配工藝進(jìn)行，對裝配工藝任何人不得更 改。如果有更改的需要，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)批準。   ② 組裝前，操作者必須熟悉設備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)資料，了解 其結構，性能和裝配數據。  ③ 零部件組裝前，必須清洗干凈，所有零部件(包括外購件、自 制件、裝配件、留用件等) 。必須經(jīng)檢驗后方可裝配。   ④ 部件組裝時(shí)的各種數據，必須作詳細記錄。
⑻ 整機組裝 ① 組裝順序：鋪下部刮板鏈→機頭推移部→機頭架→機頭過(guò)渡槽 →特殊槽→標準槽(6節)→短調節槽→機尾過(guò)渡槽→機尾推移部 →機尾架→上部刮板鏈→錨固裝置→溜槽擋板→機尾架擋板→溜 槽擋煤板→鏟煤板。  ② 機頭傳動(dòng)裝置和機尾傳動(dòng)裝置組裝。 ③ 裝電動(dòng)機 ④ 調節刮板鏈 ⑤ 試運轉 ⑼ 出廠(chǎng)：  ① 用鐵絲捆扎刮板鏈。  ② 噴涂油漆，電機與主機顏色一致 ③ 設備解體，包裝做好運輸防護 ④ 出廠(chǎng)交接驗收。